Technische Papers

Mirant grafitisering Studie

Mirant mits 6 ketelbuizen te Testex die verdacht werden van die grafitisering. Vier van de buizen werden verwijderd uit paalsteek Station en twee werden verwijderd uit de Pittsburg Station. De Balanced Veld Elektromagnetische Techniek (BFET) werd gebruikt om de buis monsters te onderzoeken. Gebogen OD HawkeyeDP sondes samen met een 45 ˚ Hawkeye DP sonde werden gebruikt met de ProdigyII Electronics (seriële #09-3118-04)

Evenwichtige Veld Elektromagnetische Techniek Fundamentals:

De Balanced Veld Elektromagnetische Techniek werd ontwikkeld om het signaal te versterken reacties … Lees de rest

Het detecteren van corrosie in Wellsite Oil & Gas Productie Tanks

Nou website opslagtanks zijn essentieel voor de productie van olie en aardgas. Typisch bij elke olie of aardgas goed website, gas en vloeistoffen worden gescheiden door het gebruik van hetzij een twee of drie fasescheider schip. De resulterende uitgedroogd aardgas wordt verzonden via een pijpleiding naar een verwerker mier de vloeistoffen worden opgeslagen op de goed plaats in de productie tanks.

EPRI – Naverwarmer Inspectie Project

Testex afgerond Taak 1: “Fabriceren Realistische mockup” op 28 mei. Lichtgevende vermogen geschonken sommige hangers die uit een van de eenheden verwijderd van de Monticello Station in Mount Pleasant, TX. Testex huurde een heftruck om de hanger te verwijderen uit de truck op 17 maart. De hangers waren verhuisd naar onze winkel.

ASNT Crack Detectie Paper

De inspectie van lassen op de leidingen, drukvaten, kolommen, enz.. is een belangrijke prioriteit voor het personeel van. Traditionele methoden, zoals magnetische deeltjes, penetrantonderzoek, shear-golf ultrasonsics, radiografie, en vacuüm box testen zijn nuttig, maar hebben allemaal een aantal beperkingen. De meeste technieken vereisen een uitgebreide voorbehandeling van het oppervlak voor een succesvolle inspectie. Radiografie vereist dat het gebied dat moet worden geëvacueerd tijdens de test, die plannen van conflicten veroorzaakt tijdens een storing.

IPEIA: LFET Inspectie voor de corrosie-ID in SAG-D Piping

Sapphire Technologies Inc. heeft samengewerkt met tal van productie-installaties en pijpleidingen bedrijven dat de interne corrosie ervaring in verschillende leidingsystemen, zoals procesleiding, geproduceerde water, transmissielijnen en olie productielijnen. In deze presentatie bespreken we specifieke gebieden van een geproduceerd afvalwater lijn beschrijven welke problemen de lijn werd ervaren en welke oplossingen werden geïmplementeerd. Bespreken we de niet-destructief materiaalonderzoek (NDT) methoden gebruikt voor het vinden en identificeren van deze gebreken.

ASME Power 2008 Condensor Inspectie Paper

Een Borelex, Inc. Power Plant in Ashland, Maine hadden een behoefte om hun Surface condensator te evalueren. De eenheid had 27 buizen die voorheen waren aangesloten. Het apparaat stoom impingement problemen in het verleden en de plant wil de inspectie zich op dit gebied. De condensor bevat 6,084 buizen die zijn 7 / 8 "OD, 0.049"Muur, 303"Long, admiraliteit messing. De plant heeft besloten de Eddy Current techniek te gebruiken (ECT) te inspecteren 600 buizen. De condensor gebruikt plaatselijke rivier water.

TNT NDT Technician artikel: BP Alaska Pipeline Inspection

In augustus van 2006, een grote petroleummaatschappij ervaren het tweede verlies van containment incident binnen het jaar op de ongerepte en milieuvriendelijke North Slope van Alaska. Beide lekken het gevolg van inwendige putcorrosie op of nabij de onderste helft van 0.85 m (34 inch) diameter van de doorvoer leidingen. Deze lijnen transport 400 000 vaten olie per dag in 11 mijlen van Alaska toendra. De mislukking betekende een onmiddellijke stopzetting van ongeveer drie procent van de aardolie leveren aan de lagere 48 staten.

ASME Power 2008 Ketel Inspectie Papier

Testex, Inc. heeft samengewerkt met tal van hulpprogramma's die Boiler Tube Mislukkingen ervaring in gebieden zoals water muren, oververhitters, herverhitters, enz.. In deze presentatie bespreken we specifieke gebieden van een bepaalde ketel beschrijven wat problemen (mislukkingen) de eenheden werden ervaren en welke oplossingen werden geïmplementeerd. We zullen ook bespreken verschillende faalmechanismen voor ketel slang, de oorzaken, en diverse non-destructief onderzoek (NDT) methoden gebruikt voor het vinden en identificeren van deze gebreken.

Magnetiet Detection / Inspectie Paper

Inleiding tot Magnetiet Exfoliëren
Nieuwe superkritische ketels zijn ontworpen met austenitisch roestvast staal boiler buizen in de oververhitting en verwarm secties die werken bij temperaturen boven 1005 ° F (540° C). Bij deze hoge temperaturen, roestvrij stalen boiler buizen zal produceren magnetiet aan de binnenkant van de buis. Een typische opstelling van deze buisjes wordt weergegeven in de afbeelding hieronder. Wanneer de ketel wordt genomen off-line en de ketel buizen koelen, de interne magnetiet schaal kan exfoliëren en zich ophopen in de onderste buis bochten.