Technische Papiere

Mirant Graphitisierung Studie

Mirant vorgesehen 6 Kesselrohre nach Testex dass der mit Graphitisierung verdächtigt wurden. Vier der Röhrchen wurden von Palstek Station entfernt und zwei von den Pittsburg Station entfernt. Die Balanced Field Elektromagnetische Technik (BFET) wurde verwendet, um das Rohr Proben zu untersuchen. Geschwungene OD HawkeyeDP Sonden zusammen mit einem 45 ˚ Hawkeye DP Sonde mit diesem ProdigyII Electronics eingesetzt (serielle #09-3118-04)

Balanced Field Elektromagnetische Technik Grundlagen:

Die Balanced Feld Elektromagnetische Technik wurde entwickelt, um das Signal Reaktionen zu verbessern … Lesen Sie den Rest

Detektion von Korrosion in Wellsite Oil & Gasproduktion Tanks

Nun site Lagertanks sind entscheidend für die Produktion von Erdöl und Erdgas. In der Regel an jedem Öl oder Erdgas auch vor Ort, Gas und Flüssigkeiten werden durch die Verwendung von entweder zwei oder drei Phasen Trenngefäß getrennt. Die daraus resultierenden dehydrierten Erdgas über eine Pipeline an eine Verwertungsanlage ant geschickt die Flüssigkeiten am Bohrloch in Produktion Tanks gespeichert werden.

EPRI – Zwischenüberhitzer Inspection Projekt

Testex erledigten Aufgabe 1: “Fertigen Realistische Mockup” am 28. Mai. Luminant Leistung spendete einige Anhänger, die von einer der Einheiten an der Monticello Station in Mount Pleasant wurden entfernt, TX. Testex mietete ein Gabelstapler den Anhänger vom LKW zu entfernen am 17. März. Die Anhänger wurden in unserem Shop verschoben.

ASNT Crack Detection Papier

Die Prüfung von Schweißnähten an Rohrleitungen, Druckbehälter, Spalten, usw.. ist eine wichtige Priorität für das Personal. Traditionelle Methoden wie magnetische Partikel, Farbeindringprüfung, Scherwellen-ultrasonsics, Radiographie, und Vakuum-Box-Tests sind nützlich, aber alle haben gewisse Einschränkungen. Die meisten Techniken erfordern umfangreiche Vorbereitung der Oberfläche für eine erfolgreiche Inspektion. Radiographie erfordert der Bereich während der Tests, die Terminüberschneidungen Ursachen während eines Ausfalls evakuiert werden.

IPEIA: LFET Inspektion für ID in der SAG-D Korrosion Piping

Sapphire Technologies Inc. wurde mit zahlreichen Produktionsstätten und Rohrleitung Unternehmen, die innere Korrosion Erfahrung in verschiedenen Rohrsystemen wie Prozess gearbeitet Rohrleitungen, erzeugte Wasser, Übertragungsleitungen und Öl Produktionslinien. In dieser Präsentation werden wir diskutieren bestimmte Bereiche eines produziert Abwasserentsorgung Linie beschreibt, welche Probleme die Leitung erlebte und welche Lösungen implementiert wurden. Wir besprechen die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) Methoden zur Lokalisierung und Identifizierung dieser Mängel.

ASME Leistung 2008 Kondensator-Inspection Papier

Ein Borelex, Inc. Power Plant in Ashland, Maine hatte einen Bedarf, ihre Oberflächenkondensator bewerten. Die Einheit hatte 27 Rohre, die vorher verschlossen waren. Die Einheit hatte Dampf Impingement in der Vergangenheit Probleme und die Anlage wollte die Kontrolle in diesem Bereich konzentrieren. Der Kondensator enthält 6,084 Rohre, 7 / 8 "OD sind, 0.049"Mauer, 303"Long, Admiralität Messing. Die Anlage entschieden, die Eddy Current Technique verwenden (ECT) zu inspizieren 600 Rohre. Der Kondensator verwendet lokale Flusswasser.

TNT NDT Techniker Artikel: BP Alaska Pipeline Inspection

Im August 2006, einen großen Mineralölunternehmen erlebte die zweite Niederlage der Eindämmung Vorfall innerhalb eines Jahres auf die unberührte und ökologisch sensible North Slope von Alaska. Beide Lecks resultierten aus internen Lochfraß auf oder nahe der unteren Hälfte 0.85 m (34 in.) Durchmesser Transitpipelines. Diese Zeilen Transport 400 000 Barrel Erdöl pro Tag über 11 Meilen von Tundra Alaskas. Der Ausfall bedeutete eine sofortige Abschaltung von etwa drei Prozent der Erdöl-Versorgung der unteren 48 Staaten.

ASME Leistung 2008 Boiler Inspection Papier

Testex, Inc. wurde mit zahlreichen Versorgungsunternehmen gearbeitet, dass erfahrene Heizkesselrohr Ausfälle in Bereichen wie Wasser Wände, Überhitzer, Zwischenüberhitzer, usw.. In dieser Präsentation werden wir diskutieren, bestimmte Bereiche eines bestimmten Kessels beschreibt, welche Probleme (Ausfälle) Die Einheiten wurden zu erleben und welche Lösungen umgesetzt wurden. Wir diskutieren auch verschiedene Versagensmechanismen für Heizkesselschlauch, die Ursachen, und verschiedene Non-Destructive Testing (NDT) Methoden zur Lokalisierung und Identifizierung dieser Mängel.

Magnetit Detection / Inspection Papier

Einführung in Magnetit Exfoliation
New überkritischen Kessel sind mit austenitischem Edelstahl Kesselrohre in der Überhitzung und Zwischenüberhitzung Abschnitte, die bei Temperaturen über 1005 ° F Betrieb ausgelegt (540° C). Bei diesen erhöhten Temperaturen, Edelstahl Kesselrohre wird Magnetit auf der Innenseite des Rohres zu produzieren. Eine typische Anordnung der Röhrchen ist in der Abbildung unten gezeigt. Wenn der Kessel genommen wird off-line und der Kesselrohre kühlen, die interne Magnetit Skala kann ein Peeling und in den unteren Rohrbogen akkumulieren.